స్ప్రే-రహిత ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్: అధిక గ్లాస్ మరియు ట్రేస్‌లెస్ స్ప్రే-రహితతను సాధించడానికి, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు అచ్చు రూపకల్పనలో ద్రవత్వం, స్థిరత్వం, గ్లాస్ మరియు పదార్థం యొక్క కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు వంటి అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి; అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, నీటి మార్గాలు, అచ్చు పదార్థం యొక్క బలం లక్షణాలు మొదలైన వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవలసి ఉంటుంది.

రెండు-రంగు మరియు బహుళ-రంగు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: ఇది 2-రంగు లేదా 3-రంగు మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి రూపకల్పనను బట్టి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి మరిన్ని పదార్థాలతో కూడా కలపవచ్చు.

ప్లాస్మా పూత: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా వచ్చే లోహ ఆకృతి ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ప్లాస్మా పూత ద్వారా సాధించవచ్చు (మిర్రర్ హై గ్లాస్, మ్యాట్, సెమీ-మ్యాట్, మొదలైనవి). రంగును ఇష్టానుసారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉపయోగించిన ప్రక్రియ మరియు పదార్థాలు భారీ లోహాలను కలిగి ఉండవు మరియు చాలా పర్యావరణ అనుకూలమైనవి. ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సరిహద్దుల్లో అభివృద్ధి చేయబడిన మరియు వర్తింపజేయబడిన హైటెక్ టెక్నాలజీ.

ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్: గ్రేడియంట్ రంగులు పెరగడంతో, వివిధ ఉత్పత్తి రంగాలలో గ్రేడియంట్ స్ప్రేయింగ్ క్రమంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, రెండు కంటే ఎక్కువ రంగుల పెయింట్‌ని ఉపయోగించి స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు పరికరాల నిర్మాణాన్ని సవరించడం ద్వారా నెమ్మదిగా ఒక రంగు నుండి మరొక రంగుకు మారడానికి ఉపయోగించబడతాయి. , కొత్త అలంకార ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

UV బదిలీ: ఉత్పత్తి షెల్‌పై వార్నిష్ పొరను (గ్లోసీ, మ్యాట్, ఇన్‌లేడ్ క్రిస్టల్, గ్లిట్టర్ పౌడర్, మొదలైనవి) చుట్టండి, ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క ప్రకాశం మరియు కళాత్మక ప్రభావాన్ని పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి. ఇది అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు తుప్పు మరియు ఘర్షణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. గీతలు మొదలైన వాటికి గురికాదు.

గమనిక: ప్రభావాన్ని సాధించడానికి కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్రణాళికలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు (పైన పేర్కొన్న ముద్రణ ప్రభావాలు పరిమితం కాదు).